Boyama və bitirmə zamanı üç ümumi texniki problem

Kompleks tədbirlər
Xüsusi müalicə tədbirləri:
1. Boz parça üçün boyanmadan əvvəl 100% naoh3% istifadə olunur.Səthi aktiv yuyucu vasitə l%.60 dəqiqə ərzində 130 ℃ temperaturda müalicədən sonra vanna nisbəti 1:10 ~ 1:15 təşkil edir.Əvvəlcədən müalicə üsulu polyester lifə müəyyən eroziya təsirinə malikdir, lakin oliqomerləri çıxarmaq çox faydalıdır."Aurora" polyester filamentli parçalar üçün azaldıla bilər və orta və qısa liflər üçün pilinq fenomeni yaxşılaşdırıla bilər.
2. 120 ℃-dən aşağı boyama temperaturuna nəzarət etmək və müvafiq daşıyıcı boyama üsulundan istifadə etməklə oliqomerlərin istehsalını azalda və eyni boyama dərinliyini əldə edə bilərsiniz.
3. Boyanma zamanı dispersiv qoruyucu kolloid aşqarların əlavə edilməsi nəinki hamarlayıcı effekt verə bilər, həm də oliqomerin parça üzərində çökməsinin qarşısını ala bilər.
4. Boyadan sonra boya məhlulu yüksək temperaturda maksimum 5 dəqiqə ərzində maşından sürətlə boşaldılmalıdır.Oliqomerlər boyama məhlulunda 100-120 ℃ temperaturda bərabər paylandığı üçün, temperatur 100 ℃-dən aşağı olduqda, onlar asanlıqla yığılır və boyanmış məhsullar üzərində çökür.Bununla belə, bəzi ağır parçalar asanlıqla qırışlar əmələ gətirir.
5. Qələvi şəraitdə boyama oliqomerlərin əmələ gəlməsini effektiv şəkildə azalda və parça üzərində qalıq yağları çıxara bilər.Bununla belə, qələvi şəraitdə rəngləmə üçün uyğun boyalar seçilməlidir.
6. Boyandıqdan sonra reduksiyaedici ilə yuyun, 32,5% (380be) NaOH 3-5ml/L, natrium sulfat 3-4q/l əlavə edin, 70 ℃ temperaturda 30 dəqiqə müalicə edin, sonra soyuq, isti və soyuq yuyun və sirkə ilə zərərsizləşdirin. turşu.

İplik üçün ağ toz
1. Hərtərəfli üsul yüksək temperaturlu drenaj üsuludur.
Məsələn, 130 ° C sabit temperatur başa çatdıqdan dərhal sonra boşaltma klapanının açılması (120 ° C yaxşıdır, lakin daha aşağı ola bilməz, çünki 120 ° C polyester şüşənin çevrilmə nöqtəsidir).
● Buna baxmayaraq, çox sadə görünür.Əslində, ən vacib təhlükəsizlik problemi ən çətin məsələdir: yüksək temperaturlu mayenin boşaldılması anında səs və mexaniki vibrasiya heyrətamizdir, köhnəlmiş maşın vintləri sındırmaq və ya boşaltmaq asandır və mexaniki çat boyama maşınları partlayacaq (xüsusi diqqət).
● Dəyişiklik etmək istəyirsinizsə, modifikasiyanı tərtib etmək üçün orijinal maşın zavoduna getməyiniz daha yaxşıdır.İnsan həyatını xırda bir şey kimi qəbul edə bilməzsən.
● İki növ drenaj üsulu var: su anbarına drenaj və atmosferə drenaj.
● Boşaldıqdan sonra arxa yuyulma fenomeninə diqqət yetirin (təcrübəli boya silindrləri istehsal edən şirkət çox yaxşı bilir).
● Yüksək temperaturlu drenajın boyanmanın qısaldılması üstünlüyü var, lakin təkrar istehsal qabiliyyəti zəif olan fabriklər üçün bu çətindir.

2. Yüksək temperaturda mayeni boşalda bilməyən fabriklər üçün azaldıcı təmizləmə layihəsində yuyucu vasitəni əvəz etmək üçün oliqomer yuyucu vasitə istifadə edilə bilər, lakin effekt 100% deyil.
● silindiri rənglədikdən sonra tez-tez yuyun və orta və tünd rəngli təxminən 5 silindrdən sonra silindri bir dəfə yuyun.
● Cari maye axını boyama maşınında çox miqdarda ağ toz varsa, ilk növbədə silindrin yuyulmasıdır.

Bəziləri də duzun daha ucuz olduğunu düşünür
Bəzi insanlar duzun qiymətinin nisbətən ucuz olduğunu və Yuanmin tozunun əvəzinə duzun istifadə edilə biləcəyini də düşünürlər.Ancaq açıq rəngləri duzla deyil, natrium hidroksidlə, tünd rəngləri isə duzla boyamaq daha yaxşıdır.Tətbiq etməzdən əvvəl nə uyğun gəlirsə, sınaqdan keçirilməlidir.

6. Natrium hidroksid və duzun dozası arasında əlaqə
Natrium hidroksid miqdarı ilə duzun miqdarı arasında əlaqə aşağıdakı kimidir:
6 hissə susuz Na2SO4 = 5 hissə NaCl
12 hissə hidrat Na2SO4 · 10h20 = 5 hissə NaCl
İstinad materialları: 1. Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong və Liu Yongsheng tərəfindən polyester trikotaj parçaların boyama ləkələrinin və ləkələrinin qarşısının alınmasına dair müzakirə 2. Se Lang tərəfindən polyester iplik ağ toz problemi üçün kömək.

Rəngli çiçəklərin səbəbləri və həlli yolları
Əvvəllər WeChat xüsusi olaraq sərhədsiz boyayıcıların ən çox verilən sualı olan sərtlik problemindən danışırdı, rəng çiçək problemi isə sərhədsiz boyaçılar arasında ikinci ən çox verilən sual idi: aşağıdakı rəng çiçəklərinin hərtərəfli düzülüşüdür, birincisi, səbəblər, ikincisi, həll yolları, üçüncüsü, müvafiq məlumatlar.

Səbəbləri birlikdə götürdükdə:
1. Prosesin formalaşdırılması və əməliyyat problemləri:
Əsassız formalaşdırma prosesi və ya düzgün olmayan əməliyyat rəngli çiçəklər çıxaracaq;
Əsassız proses (məsələn, temperaturun çox sürətli yüksəlməsi və düşməsi)
Zəif işləmə, boyama zamanı düyünləmə və boyama zamanı elektrik kəsilməsi;
Çox sürətli temperatur yüksəlir və qeyri-kafi saxlama müddəti;
Yuyulma suyu təmiz deyil və parça səthinin pH dəyəri qeyri-bərabərdir;
Embrion parçanın yağ şlamı böyükdür və təmizləndikdən sonra tamamilə çıxarılmayıb;
Əvvəlcədən işlənmiş parça səthinin vahidliyi.

2. Avadanlıq problemləri
Avadanlıq nasazlığı
Məsələn, dispers boyalar ilə polyesterin rənglənməsindən sonra istilik tənzimləmə maşınının sobasındakı temperatur fərqi rəng fərqi və rəng çiçəkləri istehsal etmək asandır və ip boyama maşınının qeyri-kafi nasos qüvvəsi də rəngli çiçəklər istehsal etmək asandır.
Boyama qabiliyyəti çox böyük və çox uzundur;
Boyama maşını yavaş işləyir;Boyalı adamın sərhədləri yoxdur
Sirkulyasiya sistemi bloklanıb, axın sürəti çox yavaşdır və başlıq uyğun deyil.

3. Xammal
Lif xammalının və parça strukturunun vahidliyi.

4. Boya problemləri
Boyaların yığılması asandır, zəif həll olunur, uyğunluğu zəifdir və rəng çiçəkləri və rəng fərqləri yaratmaq asan olan temperatur və pH-a çox həssasdır.Məsələn, reaktiv firuzəyi KN-R rəngli çiçəklər istehsal etmək asandır.
Boyama səbəblərinə boyaların zəif səviyyəliliyi, boyama zamanı boyaların miqrasiyası və boyaların çox incəliyi daxildir.

5. Suyun keyfiyyəti ilə bağlı problemlər
Suyun keyfiyyətinin aşağı olması boyaların və metal ionlarının birləşməsinə və ya boyaların və çirklərin yığılmasına səbəb olur, nəticədə rəngin çiçəklənməsi, açıq rəng və nümunə yoxdur.
Boyama vannasının pH dəyərinin düzgün tənzimlənməməsi.

6. Köməkçi problemlər
Əlavələrin düzgün olmayan dozası;Köməkçi maddələr arasında rəng çiçəyi ilə əlaqəli köməkçilərə əsasən penetrant, hamarlaşdırıcı, xelatlaşdırıcı dispersant, pH dəyərinə nəzarət agenti və s.
Müxtəlif rənglər və çiçəklər üçün həllər
Qeyri-bərabər bişmiş çiçəklərdən rəngli çiçəklər hazırlanır.
Parçanın qeyri-bərabər yuyulması və çirklərin qeyri-bərabər çıxarılması parça hissəsinin nəm udma dərəcəsini fərqli edir, nəticədə rəngli çiçəklər yaranır.

Tədbirlər
1. Yuyulma köməkçiləri partiyalarla kəmiyyətcə vurulmalı və köməkçilər tam doldurulmalıdır.60-70 dərəcədə hidrogen peroksidin enjeksiyonunun təsiri daha yaxşıdır.
2. Pişirmə istiliyinin saxlanma müddəti prosesin tələblərinə ciddi şəkildə uyğun olmalıdır.
3. Ölü parçanın sarılması müalicəsi üçün istilik qorunması bir müddət davam etdirilməlidir.
Təmizləyici su ləkəsi aydın deyil və embrion parça qələvi ilə boyanır, nəticədə rəngli çiçəklər yaranır.

Tədbirlər
Suyun yuyulmasından sonra, yəni 10% buzlu sirkə turşusu qalıq qələvi ilə qarışdırıldıqdan sonra parça səthi ph7-7.5 etmək üçün suyu yenidən yuyun.
Parçanın səthindəki qalıq oksigen bişirildikdən sonra təmizlənmir.

Tədbirlər
Hazırda onların əksəriyyəti deaerator köməkçiləri ilə deaerasiya olunur.Normal prosedurlarda buzlu sirkə turşusu 5 dəqiqə ərzində kəmiyyətcə yeridilir, temperatur 5 dəqiqə ərzində 50 ° C-ə qaldırılır, deaerator təmiz su ilə kəmiyyətcə yeridilir, temperatur 15 dəqiqə saxlanılır və su nümunəsi götürülür. oksigen miqdarını ölçün.
Qeyri-bərabər kimyəvi materiallar və boyanın qeyri-kafi həll olunması rəngin çiçəklənməsinə səbəb olur.

Tədbirlər
Əvvəlcə soyuq suda qarışdırın, sonra isti suda həll edin.Kimyəvi temperaturu boyanın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimləyin.Normal reaktiv boyaların kimyəvi temperaturu 60 ° C-dən çox olmamalıdır. xüsusi boyalar soyudulmalıdır, məsələn, parlaq mavi br_ v. Ayrı-ayrı kimyəvi materiallardan istifadə edilə bilər, bunlar tamamilə qarışdırılmalı, seyreltilməlidir və süzülməlidir.

Boya promotorunun (natrium hidroksid və ya duz) əlavə sürəti çox sürətlidir.

Nəticə
Həddindən artıq sürətli ipin səthində müxtəlif konsentrasiyalarda olan boya promotorlarına gətirib çıxaracaq, nəticədə səthdə və içəridə müxtəlif boya promotorları yaranacaq və rəngli çiçəklər əmələ gələcək.

Tədbirlər
1. Boya hissə-hissə əlavə edilməli və hər əlavə yavaş və vahid olmalıdır.
2. Partiya əlavəsi birinci dəfədən az, ikinci dəfədən çox olmalıdır.Boya təşviqinin vahid olması üçün hər bir əlavə arasındakı interval 10-15 dəqiqədir.
Rəng təyin edən agent (qələvi agent) çox tez və çox əlavə olunur, nəticədə rəng çiçəklənir.

Tədbirlər
1. Normal damcı qələvi əvvəlcə daha az, sonra isə daha çox olmaqla üç dəfə vurulmalıdır.Birinci doza 1% 10. İkinci doza 3% 10. Son doza 6% 10.
2. Hər bir əlavə yavaş və vahid olmalıdır.
3. Temperaturun yüksəlmə sürəti çox sürətli olmamalıdır.İp parçanın səthindəki fərq rəng udma nisbətində fərqə səbəb olacaq və rəng çiçəklənəcəkdir.İstilik dərəcəsini (1-2 ℃ / dəq) ciddi şəkildə idarə edin və hər iki tərəfdən buxar həcmini tənzimləyin.
Hamam nisbəti çox kiçikdir, nəticədə rəng fərqi və rəng çiçəklənir.
İndi bir çox fabrik hava silindrlərinin rəngləmə avadanlığıdır,
Tədbirlər: prosesin tələblərinə uyğun olaraq suyun miqdarını mənimsəmək.

Sabunla yuyulan rəngli çiçək.
Boyandıqdan sonra yuyulan su şəffaf deyil, sabunlama zamanı pH yüksəkdir və rəngli çiçəklər əmələ gətirmək üçün temperatur çox sürətlə yüksəlir.Temperatur müəyyən edilmiş temperatura yüksəldikdən sonra müəyyən müddət saxlanılmalıdır.

Tədbirlər:
Bəzi fabriklərdə yuyucu su təmiz və turşu sabunlayıcı ilə zərərsizləşdirilir.Boyama maşınında təxminən 10 dəqiqə işlədilməlidir, sonra temperatur yüksəldilməlidir.Göl mavisi və mavi rəng kimi həssas rənglər üçün əlverişlidirsə, sabunlamadan əvvəl pH-ı yoxlamağa çalışın.

Təbii ki, yeni sabunların ortaya çıxması ilə bazarda aşağı temperaturlu sabunlar var, bu başqa məsələdir.
Boyama hamamında yuyulan su şəffaf deyil, nəticədə rəngli çiçəklər və ləkələr əmələ gəlir.
Sabunladıqdan sonra qalıq maye aydın yuyulmur, bu da parçanın səthində və içərisində qalıq rəngli mayenin konsentrasiyasını fərqli edir və qurutma zamanı rəngli çiçəklər yaratmaq üçün parça üzərində sabitlənir.

Tədbirlər:
Boyandıqdan sonra üzən rəngi çıxarmaq üçün kifayət qədər su ilə yuyun.
Rəng əlavəsi nəticəsində yaranan rəng fərqi (silindr fərqi, zolaq fərqi).
1. Rəng fərqinin səbəbləri
A. Qidalanma sürəti fərqlidir.Boya təşviqinin miqdarı azdırsa, bir neçə dəfə əlavə edilib-edilməməsinə təsir edəcək.Məsələn, bir dəfəyə əlavə olunarsa, vaxt qısa olur və boyanın təşviqi qeyri-kafi olur, nəticədə rəng çiçəklənir.
B. Qidalanmanın hər iki tərəfində qeyri-bərabər sürtünmə, bir tərəfdən daha qaranlıq, digər tərəfdən daha az işıq kimi zolaq fərqi ilə nəticələnir.
C. Saxlama vaxtı
D. Rəng fərqi rəng kəsmənin müxtəlif üsullarından qaynaqlanır.Tələblər: nümunələri kəsin və rəngləri eyni şəkildə uyğunlaşdırın.
Məsələn, 20 gün istilik qorunmasından sonra nümunələr rəng uyğunluğu üçün kəsilir və kəsildikdən sonra yuyulma dərəcəsi fərqlidir.
E. Rəng fərqi müxtəlif vanna nisbətlərindən qaynaqlanır.Kiçik vanna nisbəti: rəng dərinliyi böyük vanna nisbəti: rəngli işıq
F. Müalicədən sonrakı dərəcə fərqlidir.Müalicə kifayət qədər olduqda, üzən rəngin çıxarılması kifayətdir və rəng müalicədən sonra qeyri-kafi olandan daha açıqdır.
G. İki tərəflə orta arasında temperatur fərqi var, nəticədə zolaq fərqi yaranır
Rəng əlavəsi yavaş olmalıdır, kəmiyyət inyeksiya üçün ən azı 20 dəqiqə, həssas rəng üçün isə 30-40 dəqiqə olmalıdır.

2. Qidalanma və rəng izləmə.
1) Rəng işığının vəziyyəti:
A. Əvvəlcə orijinal proses reseptini yoxlayın və rəng fərqinin dərəcəsinə və parçanın çəkisinə görə boyanı çəkin.
B. Rəng təqib edən boya kifayət qədər həll edilməli, seyreltilməli və filtrasiyadan sonra istifadə edilməlidir.
C. Rəng izləmə normal temperaturda qidalanmaya uyğundur və əməliyyatın çox sürətli olmasının və rəngin yenidən yaranmasının qarşısını almaq üçün qidalanma yavaş və vahiddir.
2) Rəng dərinliyi vəziyyəti
A. Sabunlamağı və adekvat müalicəni gücləndirin.
B. Rəngsizləşmə üçün Na2CO3 əlavə edin.
Yuxarıdakı məzmun "boyacılar", "sərhədsiz boyaçılar" və şəbəkə məlumatlarının hərtərəfli toplusudur və sərhədsiz boyaçılar tərəfindən tərtib edilmişdir.Zəhmət olmasa onu yenidən çap etsəniz qeyd edin.
3. Rəng davamlılığı
Dyebbs-ə görə Statistikaya görə.Com, cəldlik bütün boyama sualları arasında ən çox verilən sualdır.Boyama davamlılığı boyalı və çap olunmuş parçaların yüksək keyfiyyətini tələb edir.Boyama vəziyyətinin dəyişməsinin təbiəti və ya dərəcəsi boyama davamlılığı ilə ifadə edilə bilər.İpliyin quruluşu, parça quruluşu, çap və rəngləmə üsulu, boya növü və xarici qüvvə ilə bağlıdır.Rəng davamlılığı üçün müxtəlif tələblər qiymət və keyfiyyətdə böyük fərqlərə səbəb olacaqdır.
1. Altı əsas toxuculuq möhkəmliyi
1. Günəş işığına davamlılıq
Günəşə davamlılıq rəngli parçaların günəş işığı ilə rəngsizləşmə dərəcəsinə aiddir.Test üsulu günəş işığına məruz qalma və ya günəş işığı maşınına məruz qalma ola bilər.Günəş işığına məruz qaldıqdan sonra nümunənin solma dərəcəsi 8 səviyyəyə bölünən standart rəng nümunəsi ilə müqayisə edilir, 8 səviyyə ən yaxşı və 1 səviyyə ən pisdir.Günəşə davamlılığı zəif olan parçalar uzun müddət günəşə məruz qalmamalı, kölgədə qurudulmaq üçün havalandırılan yerə qoyulmalıdır.
2. Sürtünmə sabitliyi
Sürtünmə möhkəmliyi sürtünmədən sonra boyalı parçaların rəng itkisi dərəcəsinə aiddir, quru sürtünmə və yaş sürtünməyə bölünə bilər.Sürtünmə möhkəmliyi 5 səviyyəyə (1-5) bölünən ağ parçanın boyanma dərəcəsinə əsasən qiymətləndirilir.Dəyər nə qədər böyükdürsə, sürtünmə möhkəmliyi bir o qədər yaxşıdır.Sürtünmə davamlılığı zəif olan parçaların xidmət müddəti məhduddur.
3. Yuyulma sürəti
Su ilə yuyulma və ya sabunla yuyulma sabitliyi, yuyucu maye ilə yuyulduqdan sonra boyanmış parçanın rənginin dəyişmə dərəcəsinə aiddir.Ümumiyyətlə, qiymətləndirmə standartı kimi boz qiymətli nümunə kartı istifadə olunur, yəni qiymətləndirmə üçün ilkin nümunə ilə solmadan sonra nümunə arasındakı rəng fərqi istifadə olunur.Yuma sürəti 5 dərəcəyə bölünür, 5-ci dərəcə ən yaxşı və 1-ci dərəcə ən pisdir.Yuyulma sürəti zəif olan parçalar quru təmizlənməlidir.Yaş təmizləmə aparılırsa, yuyulma şəraitinə ikiqat diqqət yetirilməlidir, məsələn, yuyulma temperaturu çox yüksək olmamalıdır və yuyulma müddəti çox uzun olmamalıdır.
4. Ütüləmə sabitliyi
Ütüləmə dayanıqlığı ütüləmə zamanı boyalı parçaların rəngini itirmə və ya solma dərəcəsinə aiddir.Rəngsizləşmə və solma dərəcəsi dəmirin eyni zamanda digər parçalarda boyanması ilə qiymətləndirilir.Ütüləmə möhkəmliyi 1-5-ci dərəcəyə bölünür, 5-ci dərəcə ən yaxşı və 1-ci dərəcə ən pisdir.Müxtəlif parçaların ütüləmə dayanıqlığını yoxlayarkən, dəmirin temperaturu seçilməlidir.
5. Tərləmə dayanıqlığı
Tərləmə dayanıqlığı boyalı parçaların tərlə islanmasından sonra rəngsizləşmə dərəcəsinə aiddir.Süni tərləmə komponentləri fərqli olduğu üçün tərləmə davamlılığı ayrı-ayrı ölçmə ilə yanaşı, ümumiyyətlə digər rəng sabitliyi ilə birlikdə yoxlanılır.Tərləmə sabitliyi 1-5 dərəcəyə bölünür və dəyər nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır.
6. Sublimasiya sabitliyi
Sublimasiya sabitliyi saxlama zamanı boyalı parçaların sublimasiya dərəcəsinə aiddir.Quru isti presləmə müalicəsindən sonra parçanın rəng dəyişikliyi, solğunluğu və ağ parça ləkələnməsi dərəcəsi sublimasiya sabitliyinə görə boz rəngləmə nümunə kartı ilə qiymətləndirilir.1-ci dərəcə ən pis, 5-ci dərəcə ən yaxşı olmaqla 5 sinfə bölünür.Normal parçaların boyanma davamlılığı, ümumiyyətlə, köhnəlmə ehtiyaclarını ödəmək üçün 3-4 dərəcəyə çatmaq üçün tələb olunur.
2. Müxtəlif möhkəmliyə necə nəzarət etmək olar
Boyandıqdan sonra parçanın orijinal rəngini saxlamaq qabiliyyəti müxtəlif rəng davamlılığını yoxlamaqla ifadə edilə bilər.Boyama dayanıqlığının yoxlanılması üçün geniş istifadə olunan göstəricilərə yuma, sürtünmə, günəş işığı, sublimasiya davamlılığı və s. daxildir.
Parçanın yuyulma, sürtünmə, günəş işığı və sublimasiya davamlılığı nə qədər yaxşı olarsa, parçanın boyanma davamlılığı da bir o qədər yaxşı olar.
Yuxarıdakı sabitliyə təsir edən əsas amillərə iki aspekt daxildir:
Birincisi, boyaların performansıdır
İkincisi, boyama və bitirmə prosesinin formalaşdırılmasıdır
Mükəmməl performansa malik boyaların seçilməsi boyama dayanıqlığının yaxşılaşdırılması üçün əsasdır və ağlabatan boyama və bitirmə prosesinin formalaşdırılması boyama davamlılığını təmin etmək üçün əsasdır.İkisi bir-birini tamamlayır və laqeyd qala bilməz.

Yuma sürəti
Parçaların yuyulma davamlılığına rəngin solmaya davamlılığı və rəngin boyanmaya davamlılığı daxildir.Ümumiyyətlə, toxuculuq məhsullarının rəng sabitliyi nə qədər pis olarsa, rəngin boyanma qabiliyyəti də bir o qədər pis olar.Tekstilin rəng davamlılığını sınayarkən, lifin rəng davamlılığını altı ümumi istifadə edilən tekstil lifinə (bu altı çox istifadə edilən tekstil lifinə adətən polyester, neylon, pambıq, asetat, yun, ipək və akril).

Altı növ lifin rəng davamlılığına dair sınaqlar ümumiyyətlə ixtisasa malik müstəqil peşəkar yoxlama şirkəti tərəfindən aparılır ki, bu da nisbətən obyektiv və ədalətlidir.) Selüloz lifli məhsullar üçün reaktiv boyaların suya davamlılığı daha yaxşıdır.